自动化线生产线

自动化线应用于新能源电池行业实例

此设备属于智能柔性化电池模组生产线，适用于方形、圆柱、软包等不同结构、规格和工艺的电池模组及pack的焊接、装配及检测。

● 高效的生产效率

● 全自动柔性化生产

● 多工站检测工位，降低整线故障率

● 生产数据可进行MES系统数据追溯

电池模组全自动激光焊接生产线介绍

1、模组组装焊接线功能：电芯上料，扫码，OCV测试，等离子清洗，点胶，模组堆叠、整形，模组捆扎，模组打码、扫码，极柱清洗，铝排安装，CCD对位，焊接，EOL检测。

2.PACK安装线功能：电池模组的入箱，串联，BMS安装，线束及高压连接，线束整理，绝缘、耐压、加热膜阻值测试，静态联调、灭火装置测试，焊点打固定胶，电池包全检，下料。

电池模组组装激光焊接+PACK装配项目工艺流程图

工艺流程图

自动化程度高

系统集成自动上下料、激光清洗、模组装配、模组焊接、激光检测、Pack装配、Pack测试、Pack下线等全套工序

全柔性化生产

可兼容方形、圆柱、软包等不同结构、规格和工艺的电池模组及pack的焊接、装配及检测等

标准化设计

可根据客户的生产工艺流程定制生产工序，采用光纤激光器，配合倍速链的流水线，使整个生产过程中模组都是在线式生产，各单元可独立也可联动生产

数据可进行MES系统追溯

整线生产数据可导入MES系统，使整线生产过程中的数据都可进行追溯