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产业风口｜全流程智能智造！金生智能全自动水冷板生产线，筑牢热管理品质防线

发布者：创始人发布时间：2026-09-03 点击：1

产业风口｜全流程智能智造！金生智能全自动水冷板生产线，筑牢热管理品质防线

液冷板产品介绍

液冷板是新能源汽车动力电池热管理系统的核心部件，通过冷却液在内部精密流道中循环流动，高效带走电池模组工作时产生的热量，确保电池在最佳温度区间内运行。随着新能源汽车续航里程和快充功率的不断提升，液冷板的散热效率、密封可靠性和轻量化要求日益严苛。

应用领域

新能源汽车动力电池：方形、软包、圆柱电池模组液冷散热的核心载体。
储能系统：大型工商业储能及户用储能电池簇的液冷热管理。
充电桩与电源模块：大功率直流充电桩、车载电源（OBC）、DC-DC转换器散热。
工业与消费电子：服务器、激光设备、医疗设备等高功率电子器件精准温控。

技术特点

技术维度	核心要求
材质工艺	高导热铝合金基材，配合冲压、钎焊、摩擦搅拌焊等精密成型工艺。
流道设计	根据电池热场分布定制化设计，实现均匀散热与低流阻平衡。
密封性能	高压冷却液环境下长期无泄漏，氦检精度需达1×10⁻⁹ Pa·m³/s级别。
平面度要求	与电池模组贴合面需保证极高平面度，降低接触热阻。

全自动液冷板生产线概述

深圳金生智能装备科技有限公司自主研发的全自动液冷板生产线，集成水口自动组装+整形、喷码、超声波清洗、自动组装、高频焊接、激光清洗、真空氦检、视觉检测等全工序于一体，实现从原料到成品的全自动化、智能化生产。生产线可根据客户需求定制产品尺寸及产能效率，满足不同规格液冷板的柔性化制造需求。

工艺流程

水口自动组装+整形：高精度自动整形，提升产品平面度与合格率
喷码：产品表面二维码/条形码喷涂，实现全流程追溯
超声波清洗：6道清洗+3道烘干，去除产品表面粉尘与油污
自动组装：集流体、封堵片等零部件自动组装与检测
高频焊接：机械手自动上下料，高频感应焊接，焊缝质量稳定
激光清洗：多工位激光清洗焊液物，同步自动刻码扫码
真空氦检：高精度氦质谱检漏，确保产品无冷却液泄漏
视觉检测：外观缺陷、尺寸精度、平面度全方位自动检测

全线支持MES系统数据对接，实现生产数据实时采集、质量追溯与工艺参数动态优化，产品最大兼容尺寸达1600mm×130mm×150mm（可定制）。

核心工序与设备详解

水口自动组装+整形机

高精度自动整形，多规格兼容，有效提升产品合格率
上位机采集整形数据，便于生产质量追溯与工艺优化
配备安全防护装置，防止人员误操作或设备过载

参数项	规格值
设备尺寸	2450mm × 1000mm × 1900mm
产品最大尺寸（可定制）	1600mm × 130mm × 5.2mm
重复定位精度	±0.1mm

喷码机

产品表面二维码/条形码喷涂，上料前CCD防反防呆监测
喷码信息扫码复核，视觉检测口琴管长度
喷码数据及口琴管长度数据上传MES系统

参数项	规格值
设备尺寸	2100mm × 1500mm × 1800mm
产品最大尺寸（可定制）	1600mm × 130mm × 5.2mm
重复定位精度	±0.1mm

超声波清洗机

6道清洗+3道烘干工艺，全面清洁产品表面粉尘与油污
超声波振动/鼓泡清洗方式，高效无损清洗所有接触表面
各清洗槽位电导率、PH值在线监测

参数项	规格值
设备尺寸	15400mm × 3810mm × 5200mm
产品最大尺寸	1600mm × 130mm × 5.2mm
可调节超声波频率	20K - 100KHz

自动组装机

"快拆式设计"更换工装仅需5-10分钟，换型高效
PLC+触摸屏，可预设上千组产品组装参数，支持存储与调用
"模块化结构"灵活加装拆除，"组装-检测-MES-追溯"一体化

参数项	规格值
设备尺寸	2700mm × 1500mm × 2600mm
产品最大尺寸（可定制）	1600mm × 130mm × 5.2mm

自动高频焊机

机械手自动上下料，定制夹具精准抓取，避免工件变形偏移
高频感应加热，热效率70%-90%，能耗降低40%以上，无明火无尘烟
焊接接头强度达母材85%~95%，PLC+触摸屏支持100+组参数配方

参数项	规格值
设备尺寸	1300mm × 1700mm × 2550mm
产品最大尺寸（可定制）	1600mm × 130mm × 150mm
热效率	70%-90%，能耗降低40%以上
焊接接头强度	母材强度的85%~95%

多工位激光清洗机

高能量激光束热效应与光剥离效应，高效清除焊接表面焊液物
靶向性清洁，仅去除污染物不损伤基底，可实现多图层清洗
清洗过程同步自动刻码和自动扫码

参数项	规格值
设备尺寸	1300mm × 1700mm × 2550mm
产品最大尺寸（可定制）	1600mm × 130mm × 150mm

真空氦检机

高精度氦质谱检漏，精度达1×10⁻⁹ Pa·m³/s级别，确保无冷却液泄漏
定制密封工装，多流道液冷板可切换封堵组件分别检测
配备氦气回收系统，减少氦气消耗，具备安全防护

参数项	规格值
设备尺寸	2600mm × 3800mm × 2200mm
产品最大尺寸（可定制）	1600mm × 130mm × 150mm
重复定位精度	±0.1mm

视觉检测机

高精度工业相机+光学系统，外观缺陷识别精度达纳米级别
算法计算尺寸与位置精度，验证产品完整性与一致性
检测平面度、轮廓度、凹坑、划痕、磕碰等全方位缺陷

参数项	规格值
设备尺寸	2600mm × 950mm × 2150mm
产品最大尺寸（可定制）	1600mm × 130mm × 150mm
重复定位精度	±0.1mm
Z向偏差	＜0.5mm

核心技术优势

焊接工艺技术

•单脉冲热铆技术：脉冲调制控温+实时温度反馈，精密控温稳定成型。

•多轴联动焊接系统：数字化运动控制平台，定制化感应线圈加热，焊缝一致性高。

•精密激光工艺：激光器+高精密振镜控光路，实现切割、清洗、打标、焊接。

质量检测技术

•在线质量监测：CCD视觉实时检测焊缝气孔等缺陷，不良品自动分拣。

•高精度氦检技术：质谱检漏仪核心，微量氦气精准捕捉与泄漏判定。

•双模态精密检测：2D扫线平面检测+3D立体检测，双维度缺陷识别。

深圳金生智能装备科技有限公司是新能源行业智能制造解决方案战略研发供应商，团队核心成员平均从业经验十五年以上，深耕新能源、半导体、3C制造、非标自动化等领域，致力于为客户提供高稳定性、高性能及高性价比的自动化智能设备。

公司在新能源汽车组件生产线、光伏储能组件生产线、高精密清洗生产线、AI智能检测等领域技术指标领先，具备设计生产周期短、快速换型、设备稳定性高、售后服务好、保密工作到位等特点，吸引众多行业头部企业青睐。

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